Введено в строй новое оборудование для изготовления полимерной изоляции вводов

24 октября 2018 года на заводе «Изолятор» введено в строй новое оборудование разработки компании Hübers для изготовления внешней полимерной изоляции вводов.

Компания Hübers предлагает технические решения в области создания технологических процессов прецизионно точной компаундной заливки и пропитки для предприятий электротехнической и электронной промышленности, а также для производителей литейных смол, начиная с момента разработки технологического процесса и заканчивая вопросами работы и технического обслуживания установок. Компания Hübers предлагает системы складирования, подачи, дозирования и смешивания исходных материалов; оборудование для вакуумной дегазации, термперирования и создания избыточного давления; заливочные камеры и формы; оборудование для сушки и полимеризации изделий. Спектр изготавливаемого оборудования простирается от лабораторных установок до полностью автоматизированных комплексных производственных линий для крупносерийного производства, с системой программного управления процессом и контролем качества в режиме Online.

Оборудование в составе кокильной и вакуумной заливочной машин установлено на участке литья кремнийорганических композиций сборочного цеха.

Оборудование для изготовления внешней полимерной изоляции вводов на заводе «Изолятор»

На заводе «Изолятор» установки производства Hübers применяются более 10 лет и за это время они доказали свою чрезвычайную надежность, эргономичность и быструю окупаемость.

При проектировании оборудования использовались инновационные технические решения Hübers, направленные на обеспечение высочайшей точности и качества процессов заливки.

Полная автоматизация процесса гарантирует высокое качество изготавливаемой изоляции, не требующей дополнительной обработки, и существенное сокращение производственных циклов. В случае обнаружения отклонений от заданных параметров процесса, система управления немедленно подает аварийный сигнал и выдает оператору текстовое сообщение о причине сбоя.

Программирование параметров автоматического процесса изготовления полимерной изоляции

Одной из важнейших задач при производстве силиконовой изоляции является отсутствие воздушных включений в готовом продукте. Применяемый традиционный ручной способ производства не может полностью исключить образование различных дефектов, отсутствие которых является существенным фактором, определяющим качество изоляции. В основу создания машины заложен принцип предотвращения образования воздушных включений ещё до начала процесса заливки. Жидкие компоненты двухкомпонентного силиконового каучука (Liquid Silicone Rubber, LSR) подвергаются предварительной вакуумной обработке в двух вакуумных дозировочных мешалках, каждая из которых оборудована индивидуальным дозировочным насосом, вместо традиционного примитивного выдавливания неподготовленной массы из бочек.

Высоковольтный ввод с полимерной изоляцией, изготовленной на новом оборудовании

За счёт снижения давления внутри заполненной формы, значительно сократился отход излишков материала. Соответственно, практически не требуется доработка изделий по удалению облоя.

Участники отладки и запуска нового оборудования для изготовления внешней полимерной изоляции вводов.

Высокая скорость процесса позволит оперативно справляться даже с крупными партиями, что является очень важным шагом в реализации намеченных производственных планов.